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让我们来看看关于金属热处理各工艺结合介绍

       “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的金属热处理工艺。为了获得特定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以上升合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
       把压力加工形变与热处理紧密的结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不但能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,上升工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
       表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件里面,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时到了高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
       化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。它与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
       金属热处理是机械部件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,金属热处理工艺可以保障和上升工件的各个性能 ,如耐磨、耐腐蚀等。还可以完善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各个冷、热加工。
       例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,上升塑性;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命很久;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则基本都需要经过热处理方可使用。
       随着激光和等离子技术的日益成熟,利用这两种技术,并在普通钢工件表面涂敷一层其他耐磨、耐蚀或耐热涂层,以改变原工件表面性能,这种新技术称为表面改性。
 
2021/01/16 16:40:07 128 次

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