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退火和正火在什么条件下使用?

       退火和正火的选择主要基于金属材料的成分、所需的力学性能以及工件的形状和大小等因素。
       1、材料成分:对于低碳钢和中碳钢小型工件,为了提高生产效率,通常可以选择正火代替退火。对于含碳量在0.25%以下的钢,通常选择正火来提高强度。渗碳钢也可以通过正火来消掉锻造缺陷并提高切削加工性能。然而,对于含碳量低于0.20%的钢,应使用高温正火。当含碳量在0.25%~0.50%之间时,一般采用正火。对于含碳量在0.50%~0.75%的钢,一般选择完全退火,因为正火后的硬度太高,不利于切削加工。
       2、力学性能要求:正火可作为力学性能要求不高的零件的热处理。对于低碳钢,退火后硬度偏低,切削加工后表面粗糙度高,而正火可以获得合适的硬度并改进切削性能。
       3、工件形状和大小:对于形状复杂的大型铸件,正火可能因内应力太大而引起开裂,因此应选择退火。
       4、经济性:从经济性考虑,正火的操作简便,生产周期短,成本低,因此在满足使用要求的情况下,应尽量选择正火以降低生产成本。
       综上所述,退火和正火的选择需要综合考虑材料成分、力学性能要求、工件形状和大小以及经济性等因素。具体的选择应根据实际情况进行决策。
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2024/03/06 13:50:20 148 次

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