退火和正火在什么条件下使用？
退火和正火的选择主要基于金属材料的成分、所需的力学性能以及工件的形状和大小等因素。
1、材料成分：对于低碳钢和中碳钢小型工件，为了提高生产效率，通常可以选择正火代替退火。对于含碳量在0.25%以下的钢，通常选择正火来提高强度。渗碳钢也可以通过正火来消掉锻造缺陷并提高切削加工性能。然而，对于含碳量低于0.20%的钢，应使用高温正火。当含碳量在0.25%~0.50%之间时，一般采用正火。对于含碳量在0.50%~0.75%的钢，一般选择完全退火，因为正火后的硬度太高，不利于切削加工。
2、力学性能要求：正火可作为力学性能要求不高的零件的热处理。对于低碳钢，退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高，而正火可以获得合适的硬度并改进切削性能。
3、工件形状和大小：对于形状复杂的大型铸件，正火可能因内应力太大而引起开裂，因此应选择退火。
4、经济性：从经济性考虑，正火的操作简便，生产周期短，成本低，因此在满足使用要求的情况下，应尽量选择正火以降低生产成本。
