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金属热处理工艺产生的影响

   加热速度的影响:模具热处理后的变形通常都认为是冷却形成的,这是不准确的。模具特别是杂乱模具,加工技术的准确与否对模具的变形通常发生较大的影响,对一些模具加热技术的对比可显着看出,加热速度较快,通常发生较大的变形。
    (1)变形因素:任何金属加热时都要胀大,因为钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会形成模具内各部分的胀大的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要发生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会发生安排改变的不等时性,既发生安排应力。因而加热速度越快,模具外表与心部的温度不同越大,应力也越大,模具热处理后发生的变形也越大。
    (2)预防措施:对杂乱模具在相变点以下加热时应缓慢加热,通常来说,金属真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。‚选用预热,关于低合金钢模具可选用一次预热(550-620ºC);关于高合金刚模具应选用二次预热(550-620ºC和800-850ºC)。

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